机器受损耗，老化，存在漏电危机，无法预知因漏电引起的火灾，以及人身伤亡事故。如何提升设备与

人员安全保障？

传统控制柜无5G通讯，无工业物联网，无手机APP功能，无互联网通讯，覆盖范围小，扩展性差，容错

率低，可靠性低

互联网时代，面临工业智能化升级转型，如何降低人工及运营成本、系统升级开发成本，让能效管理与

安全生产效益更高效？

针对这些问广西盟创智慧科技有限公司给出了解决方案

盟创智慧专注于各大进口品牌及国产品牌PLC的编程，例如： Siemens、Rockwell、GE、

Schneider、台达等PLC，可根据不同用户的要求进行编程,如过程控制程序、PLC串口/网口通讯程序, 我们编程经验丰富，乐于挑战，善于解决各种疑难杂症，经验丰富,知识面广，希望能以我们丰富的工作经验竭诚为您服务！

可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller，PLC）是以微处理器为基础，综合了计算机技术、自动控制技术和网络通信技术等发展起来的一种工业自动化装置。自1969年美国数字设备公司研制出了第一台可编程逻辑控制器开始，经过这几十年的发展，PLC技术日益成熟，被广泛应用到电气、机械、采矿、冶金、化工和制药等行业。目前，随着微处理器技术、电力电子技术、网络技术、控制技术的发展，PLC系统实现了全数字化、智能化、网络化，已成为自动控制系统发展的主流方向。PLC控制技术在先进制造领域以及在提高生产速度、管理生产过程、合理高效加工和保证安全生产等方面起到越来越关键的作用。

盟创智慧善于运用可拓展的PLC控制体系，在计算能力、复杂性和成本方面为客户提供最优的解决方案。

■可编程对现场传感器的实时数据进行采集。如水位计、温湿度等数据。

■可编程对现场设备的运行进行控制。如潜水泵的按时按需启停、机床部件的精准位移等动作。

■可编程对现场系统改造。如对PLC进行一对一、一对多的联网通讯，实现数据交互。

■可编程对现场各个设备的联动运行。如传送带与机械手的定点联动。

■可编程对触摸屏进行数据交互，让客户通过简单的操作完成生产的流程，同时还可以将各种类型数据直观的呈现出来，而且客户还可以根据自己需要在触摸屏上设置生产过程中的相关参数。