激光切割板材、管材已经得到广泛应用

辛格林纳Ωs-AP 系列伺服驱动器打破国外品牌垄断

以模拟量转换精度高、响应快、抗干扰能力强等特点

完美应用于激光切割调高轴

保证了切割效果光滑，提高了加工效率和品质

在激光切割中，为有效控制激光焦点与工件间的相对位置，设置了切割头自动调高系统。

作业时，调高系统激光切割头的高度测试传感器，用来感应与切割面的高度，并将高度转换成模拟量，再发送至调高轴驱动器，实时驱动电机调整切割头的与工件间的距离，从而达到最佳切割位置。

图// 项目现场图

然而实际加工中，我们经常会遇到工件表面不平整及热效应形变问题，导致切割面厚度不固定，甚至还会出现弧面。

所以，激光切割对驱动器模拟量的精准控制及抗干扰能力提出了很高要求。

Ωs-AP系列应用于激光切割的优势：

Ωs-AP系列伺服驱动器可覆盖功率为0.1kW~7.7kW的伺服电机。采用脉冲控制，最高4MPulse/s高速脉冲输入接口（差分信号），高达500KPulse/s低速脉冲输入接口（光耦电路）。

采用FPGA硬件电流环技术，电流环响应提升至2.5kHz，速度环频率响应1.6kHz；可实现精确到位置、速度、转矩控制，用先进的电机控制算法实现更快速的系统响应性。

此外，Ωs-AP2系列新开发的免调试自动整定功能，仅需三步，就能达到理想的使用状态：

// 1 电恢复出值，读取电机基本参数；

// 2 设置电机整定参数，并起动电机自整定，为伺服测 试出合理的工作状态；

// 3 设置控制模式、输入输出通道以及所需要的辅助IO。

至此，Ωs-AP2伺服就可以开始为您的设备服务了！

关于辛格林纳伺服产品 ●●