时间:2020-07-24 14:17:29来源:
一、管理要求
1、设计安装
⑴设备维护单位按各自设备职责分工,在进行设备设计、选型、采购时,应充分分析、考虑机械转动部件缺乏防护罩的风险,按国家的有关规定,配备防护罩及其他安全防护设施。
⑵新采购设备如违反本制度,无防护罩或防护罩安全技术不符合本制度者,应视作不合格设备。
⑶对现有已安装设备缺乏机械防护罩或防护罩不符合本制度者,设备维护单位应制定整改措施并纳入相应检修计划,逐步完善。
⑷设备维护单位和安环部在进行新、改、扩建项目以及其他项目质量、安全验收时,应把设备的机械转动部件防护罩和防护措施纳入项目验收必备内容,无防护罩或不符合本制度者应视作设备不合格。
2、日常管理
⑴防护罩纳入设备隐患管理范畴,防护罩欠缺或不合要求,应视作设备隐患。操作人员在现场巡查过程中发现转动部件防护罩隐患,应及时通知相关责任部门进行处理。
⑵其他人员在检查、作业过程中发现防护罩隐患,应及时通知操作人员和相关责任部门进行处理。
⑶各责任部门对检查出的隐患及时消除,或者作出整改计划并按计划实施。
⑷设备检修时如需临时拆除防护罩的,本体检修结束后,检修人员都应及时恢复并保持完好。操作或其他人员在进行工作终结的验收时,应把防护罩纳入设备完好验收项目,否则应视作检修工作尚未结束。
⑸机组检修及设备定修前,各责任部门应对所属转动机械防护罩进行检查,在设备运行中无法修复或更换的防护罩,提前做好材料计划,并在检修中完成防护罩的修复及更换。
⑹各责任部门每季度应对所属设备转动机械防护罩进行全面检查,并做好检查记录。
3、机械防护罩基本要求
⑴为所有的轴端安装防护装置,转动机械的防护罩包括转动机械的全部外露转动部分的防护罩,含转动机械的联轴器、传动皮带、机械密封等处(或盘根)等所有转动部分。
⑵为所有做旋转或振荡运动的杠杆、凸轮、传动装置或轴安装防护装置;
⑶为所有的传送带安装防护栏、头尾部滚筒的封闭装置。
⑷为所有的皮带传动装置和链条传动装置安装防护装置。
⑸为所有正常情况下能够伸手摸到运动部件安装防护装置或封闭。
⑹如果无法给这些设备安装有效的防护装置,应将它们封闭起来。
⑺防护罩结构和布局应设计合理,使人体不能直接进入危险区域。防护罩的设计要保证让维护人员便于拆除和进行更换。
4、机械设备防护罩的安全技术要求
⑴防护罩应有足够的强度、刚度,一般应采用金属材料制造,在防爆区域,满足强度和和刚度的条件下,也可用其它材料制作。
⑵转动机械联轴器防护罩全部用钢板制作,防护罩边缘距转机固定部分大于5mm、小于8mm,防护罩底部封闭;设备运行中需要检查的转动部分的防护罩应用钢网制作,制作标准可参考联轴器防护罩。
⑶制作后的防护罩面向人员活动侧,应刷油漆,颜色符合国家规定的安全色。防护罩的顶部中间部位可刷涂旋转方向箭头,箭头大小视防护罩的大小而定,箭头的长度小于0.5倍防护罩长度,箭头的宽度小于O.2倍防护罩宽度。
⑷对特定机械安全防护装置(如对转动机械的散热、测温有具体要求的防护罩应采用网状结构防护罩,网状结构防护罩应符合以下规定)的正确选用应根据对该种机械的风险评估结果进行,并应首先考虑采用固定式防护装置。当需要采用网状结构时,其安全距离和网眼的开口宽度应符合《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》(GB/T8196-2003),具体如下:
①为防止手指尖误通过造成伤害时,其开口宽度:直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于6.5mm,安全距离不应小于35mm。
②为防止手指误通过造成伤害时,其开口宽度:直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于12.5mm,安全距离不应小于92mm。
③为防止上肢误通过造成伤害时,其开口宽度:直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于47mm,安全距离不应小于460mm。
④防止足尖误通过造成伤害时,防护罩底部与地面(或站立平台)的间隙应小于76mm,安全距离不应小于150mm。
⑸对机器检修、维护、查找故障或清洗时需进入危险区的场合,机器应设计能保证生产操作者的安全,且不妨碍执行任务。当不能做到上述要求时,对机器应尽可能提供减小风险的适当措施并采用手动控制方式。
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