粉尘和噪音污染是长期以来困扰钢铁厂的难题，然而，这家钢铁厂打破了传统技术，运用时下最in的“黑科技”，新建了一座智能环保封闭型综合原料场。从建设初期起，它就引起了业界广泛关注。

　　为实现“用煤不见煤，用矿不见矿”的目标，新余钢铁投资了24 .7 亿元，对原有的露天料场进行搬迁、升级改造，并于去年秋季建成投用，它兼具了智能、环保、高效、节能等特性，享誉业界，好评如潮。

　　该料场占地面积64.47万平方米，年受料量达2624.9 万吨/年，年产铁水达1000万吨。

　　业界罕见：位于市中心的钢铁料场

　　江西新余是一座新兴的工业城市，工业占比位于全省前列，但其工业大气污染物排放居高不下，空气质量在江西省排名靠后。其中，新余钢铁是业界少有的位于市中心的钢铁厂，其粉尘排放量占全市的46%，因此粉尘污染问题更为严峻。

　　随着新钢智能环保封闭型原料场的建成投用，这一现状得到了较大改善。由于采用了全封闭式设计、高科技产品和智能化管理，其全新的智能环保型原燃料仓储方式让整个行业耳目一新。

　　技术超前，智能环保!创新背后的硬核科技

　　作为行业典范，新余钢铁原料场在投用后主要承担炼铁、烧结等所需原料的受卸、贮存、混匀、供应等任务， 包括原料受卸、一次料场、高炉料场、焦炭仓、混匀料场、溶剂料场、固废处理、供返料及配套辅助设施等建设内容。

　　为了达到智能环保目标，该料场使用了许多新兴科技，在一定程度上提高了效率，改善了作业环境。例如， 以前钢厂所有的原材料都是露天堆放，装料靠铁锹，不仅扬尘大，损耗大，而且效率低。如今，各种炼钢原材料已分门别类，整齐堆放，每种钢材所需要的配料，均由机械分拣完成。

　　除了应用机械化产品代替手工操作之外，该综合料场还使用了更为先进的驱动系统。驱动系统能确保可靠运行，避免出现意外中断等情况，即使是在恶劣工况下，诺德的产品和解决方案也能确保安全操作。

江西新余钢铁综合料场内景(郭华兰 摄)

　　为此，全球驱动技术专家——诺德(中国)传动设备有限公司( 以下简称“ 诺德”) 为其提供了更为理想的解决方案，包括用于翻车机皮带机和卸料小车的26 台UNICASE伞齿轮减速电机， 以及用于原料堆取料胶带机的34台MAXXDRIVE伞齿轮工业减速机。

综合料场中正在运行的卸料小车

　　应用场景一：翻车机皮带机和卸料小车

　　结构更紧凑，受力更合理

　　诺德在钢铁行业积累了丰富的经验，其驱动系统可用于连续铸造、加热炉、热轧、加速冷却段、搬运和处理线等环节。在新余钢铁项目中， 诺德提供的UNICASE伞齿轮减速电机采用悬挂形式直接驱动车轮。

　　与传统的行走机构驱动相比，诺德伞齿轮减速电机具有显著优势， 其整体结构更紧凑， 加上紧凑的UNICASE 一体成型外壳，大大节约了空间，解决了卸料小车安装空间狭小的难题。

诺德 UNICASE 伞齿轮减速电机(来源：诺德传动)

综合料场中用于物料运输的皮带输送机(来源：诺德传动)

　　此外，该减速电机的转矩范围为180到50, 000 Nm，使用寿命长、维护量少、运行成本低、效率和安全性高，还拥有多样化的轴承配置，确保了较高的轴向和径向承载能力。

　　这些特性在铁料和烧结物料运输、原料进场和混匀倒堆等流程中，可满足高粉尘、高负荷的连续作业场景，还能根据负荷情况进行选型，满足变载荷或重负荷停机等特殊应用场景。

　　应用场景二：原料堆取料胶带机

　　为重载应用提供强大驱动力

　　在原料皮带机和翻车机主皮带机驱动上，该料场采用了诺德MAXXDRIVE系列伞齿轮工业减速机。它具有高承载能力、高转矩和低噪音特性，输出转矩高达280,000 Nm，功率高达4,000 k W，为重载应用提供了强大的驱动力。

　　同样，诺德MAXXDRIVE伞齿轮工业减速机采用了UNICASE一体成型外壳设计，轴和齿轮之间可实现精确装配， 因此可以使用相对较大的滚子轴承， 使用寿命也更长。

　　值得一提的是，在料场应用过程中，为避免出现热功率过大而导致驱动系统箱体温度上升情况，诺德特地采用了外置风冷解决方案，确保整个运行过程稳定、高效、无故障。

　　新余钢铁相关负责人表示，基于诺德等供应商提供的一系列稳定高效的产品，综合料场得以顺利建成投用。现在公司所有原燃料可实现全封闭存放、转运和生产，并实现全流程、立体式抑尘和降尘处理，粉尘无组织排放减少80%以上，真正实现了“用煤不见煤，用矿不见矿” 的高标准清洁生产。其智能化率也由原来的不到20%提升至100%，劳动生产率提高25%以上，可满足公司年产1000 万吨铁水的原料供应需求，大幅提高了生态效益和经济效益。

诺德 MAXXDRIVE 伞齿轮工业减速机(来源：诺德传动) 

诺德在工业减速机上方安装了外置风冷解决方案(来源：诺德传动)