一、管理要求

　　1、设计安装

　　⑴设备维护单位按各自设备职责分工，在进行设备设计、选型、采购时，应充分分析、考虑机械转动部件缺乏防护罩的风险，按国家的有关规定，配备防护罩及其他安全防护设施。

　　⑵新采购设备如违反本制度，无防护罩或防护罩安全技术不符合本制度者，应视作不合格设备。

　　⑶对现有已安装设备缺乏机械防护罩或防护罩不符合本制度者，设备维护单位应制定整改措施并纳入相应检修计划，逐步完善。

　　⑷设备维护单位和安环部在进行新、改、扩建项目以及其他项目质量、安全验收时，应把设备的机械转动部件防护罩和防护措施纳入项目验收必备内容，无防护罩或不符合本制度者应视作设备不合格。

　　2、日常管理

　　⑴防护罩纳入设备隐患管理范畴，防护罩欠缺或不合要求，应视作设备隐患。操作人员在现场巡查过程中发现转动部件防护罩隐患，应及时通知相关责任部门进行处理。

　　⑵其他人员在检查、作业过程中发现防护罩隐患，应及时通知操作人员和相关责任部门进行处理。

　　⑶各责任部门对检查出的隐患及时消除，或者作出整改计划并按计划实施。

　　⑷设备检修时如需临时拆除防护罩的，本体检修结束后，检修人员都应及时恢复并保持完好。操作或其他人员在进行工作终结的验收时，应把防护罩纳入设备完好验收项目，否则应视作检修工作尚未结束。

　　⑸机组检修及设备定修前，各责任部门应对所属转动机械防护罩进行检查，在设备运行中无法修复或更换的防护罩，提前做好材料计划，并在检修中完成防护罩的修复及更换。

　　⑹各责任部门每季度应对所属设备转动机械防护罩进行全面检查，并做好检查记录。

　　3、机械防护罩基本要求

　　⑴为所有的轴端安装防护装置，转动机械的防护罩包括转动机械的全部外露转动部分的防护罩，含转动机械的联轴器、传动皮带、机械密封等处(或盘根)等所有转动部分。

　　⑵为所有做旋转或振荡运动的杠杆、凸轮、传动装置或轴安装防护装置；

　　⑶为所有的传送带安装防护栏、头尾部滚筒的封闭装置。

　　⑷为所有的皮带传动装置和链条传动装置安装防护装置。

　　⑸为所有正常情况下能够伸手摸到运动部件安装防护装置或封闭。

　　⑹如果无法给这些设备安装有效的防护装置，应将它们封闭起来。

　　⑺防护罩结构和布局应设计合理，使人体不能直接进入危险区域。防护罩的设计要保证让维护人员便于拆除和进行更换。

　　4、机械设备防护罩的安全技术要求

　　⑴防护罩应有足够的强度、刚度，一般应采用金属材料制造，在防爆区域，满足强度和和刚度的条件下，也可用其它材料制作。

　　⑵转动机械联轴器防护罩全部用钢板制作，防护罩边缘距转机固定部分大于5mm、小于8mm，防护罩底部封闭；设备运行中需要检查的转动部分的防护罩应用钢网制作，制作标准可参考联轴器防护罩。

　　⑶制作后的防护罩面向人员活动侧，应刷油漆，颜色符合国家规定的安全色。防护罩的顶部中间部位可刷涂旋转方向箭头，箭头大小视防护罩的大小而定，箭头的长度小于0.5倍防护罩长度，箭头的宽度小于O.2倍防护罩宽度。

　　⑷对特定机械安全防护装置（如对转动机械的散热、测温有具体要求的防护罩应采用网状结构防护罩，网状结构防护罩应符合以下规定）的正确选用应根据对该种机械的风险评估结果进行，并应首先考虑采用固定式防护装置。当需要采用网状结构时，其安全距离和网眼的开口宽度应符合《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》(GB／T8196-2003)，具体如下：

　　①为防止手指尖误通过造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于6．5mm，安全距离不应小于35mm。

　　②为防止手指误通过造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于12．5mm，安全距离不应小于92mm。

　　③为防止上肢误通过造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于47mm，安全距离不应小于460mm。

　　④防止足尖误通过造成伤害时，防护罩底部与地面(或站立平台)的间隙应小于76mm，安全距离不应小于150mm。

　　⑸对机器检修、维护、查找故障或清洗时需进入危险区的场合，机器应设计能保证生产操作者的安全，且不妨碍执行任务。当不能做到上述要求时，对机器应尽可能提供减小风险的适当措施并采用手动控制方式。

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