CHINAPLAS 2024国际橡塑展这两天在上海隆重举行，作为全球塑料工业的最大规模的展会，其人气卓绝。这一方面得益于塑料行业本身是一个巨大的市场，它涉及到的下游产业包括汽车、电子、包装、医疗器械、建筑等多个领域，有些是直接的消费品包装容器、电子产品结构件、汽车零配件等等；另一方面，也来自于组织方雅式展览公司的优秀组织能力，目前它应该已经算是全球该领域最大的展会了。

塑料制品的品种繁多，按照机器生产工艺，橡塑制品可分为注塑类，即：塑料结构件，如每天用的电脑、鼠标、手机外壳等；挤出件包括管材、片材、型材，如电缆、水管等；吹瓶类包括各种食品饮料的包装容器、化妆品、液体/粉体材料的包装容器等；吹膜类包括挤吹、流延等工艺，如锂电隔膜材料、软包装材料、手机贴膜、塑料大棚薄膜、家用保鲜膜等；还有热成型类，如快餐行业用的饭盒、酸奶杯、制药的泡罩等等。

因此，塑料是一个与每个消费者每天的工作紧密相关、甚至可以说是人们生活离不开的行业。除了塑料机械制造商之外，塑料的第一大市场是汽车工业，第二大市场则是包装工业，因此，每年CHINAPLAS展的参观者有大量来自下游的软包装、包装行业的终端用户，同时，也吸引了软包装印刷制造商、包装设备制造商的参与，在过去几年里，这也正在成为该展会的一股新兴力量。

减塑与塑料工艺的发展

由于塑料的降解需要较长的周期，对环境产生巨大的污染，因此国家一直以来都提倡“减塑”，但是，塑料行业的专家对此却有另一个视角的意见。

比如，目前矿泉水、饮料大多采用塑料瓶如PET材料作容器，如果不用塑料的话，那么可以用什么呢？若使用玻璃作为容器，会出现几方面的情况，

01 玻璃本身的吹制也是一个能耗比较高的生产过程；

02 玻璃制作不像吹瓶那样可以极高的速度生产，例如大的圆盘吹瓶1个小时可吹出10.8万个瓶子，而采用玻璃就不会有这么大的产能；

03 玻璃瓶装水的运输成本也更高，同样载重的物流车辆能够运输的瓶装数量是有限的；

04 玻璃在灌装时速度较低，单位成本就会较高；

05 玻璃碎片还存在不安全的隐患。因而，总体而言，如果不用塑料作容器，消费者就很难买到只有2元左右的饮用水了，一瓶水可能就会达到10元以上（目前玻璃瓶一般都是高级饮料才会采用，这类厂商对成本不会太敏感）；

06 其他材料比如铝制易拉、纸盒等都会成本更高——因为纸盒内部还需要薄膜或铝箔层进行隔离。

同样道理，在汽车零配件、电子制品等多个领域，如果不采用塑料——生产的能耗消耗会更大、成本会更高，这对于消费者而言，也意味着更高的售价。因此，从某个视角来说，塑料的发展，给消费者带来了更经济的使用成本，也让手机、汽车等都能进入大众消费品市场。

但是，“减塑”从环保的角度来说，确实是有限制必要的。从更为环保的视角来看，可降解材料是塑料工艺未来的一个发展方向，尽管功能性、成本还存在着一些问题，但相信塑料工业的工程师们将通过不断的技术迭代让它更为经济。

在环保方面，另一个重要的发展趋势就是塑料的回收循环利用，在这个领域，塑料行业一直走在前面，废旧料虽然特性不能像新料那样，但是在要求不高的领域，它可以被更经济的使用。

当然，对于很多的确能够发挥塑料性能优势的产业领域，我们可以借助于技术手段来提升塑料工业的整体应用水平。也就是说，降低其材料消耗数量，以实现更优的能源消耗——这同样会让塑料工业在能源消耗、材料消耗方面得以更为集约型的发展。

塑料工业的高科技

本质上说，塑料材料都是颗粒经过加热融化形成流体，进入模具中通过塑化成型，而塑料颗粒本身有200大类4000多个品种。因此，塑料工业在加工过程中必须要考虑在不同的材料其物理特性下，生产不同壁厚、结构产品时的工艺控制技术。

塑料机械本身是一个集成材料工艺、机械传动（包括液压与伺服传动）、逻辑与工艺控制、机器人、产品品质管理于一体的设备。它是一套高度集成了感测技术、智能控制算法、流体材料工艺成型、高级控制算法于一体的高智能机器系统。在一台机器中，融合了多种需要长期积累的技术。因此，它虽然看上去是一个传统行业，但其技术密度、难度都是比较突出的，并且，随着不断的行业竞争，使得这一行业必须要在单位时间内实现更大的产能、更高的良品率、更简单的操作。

虽然，塑料的确是一个传统行业，人们总是认为传统行业代表着落后、过时，这其实是一种片面的看法。传统行业经由数十年的积累，在每个细微处不断的雕琢，其成熟度反倒是极高的。塑料市场规模巨大，每一个浪费都将累积出巨大的成本，这是一个“锱铢必较”的行业，它一定会使用大量的先进技术来解决生产中存在的问题，即在一台不大的设备上积累非常多种类的技术，来确保更高的良品率、更短的生产时间、更高的产出量。

因此，与大家平常的理解恰恰相反——传统行业，像塑料机械、印刷机械、纺织机械都是技术含量非常高的领域，通常它比新兴行业中采用的技术更为成熟。

能源消耗有“手艺”

塑料工业因为属于“热成型”，因此，材料都会需要加热，这就意味着加热能耗会比较高。并且，由于设备往往处于长期运行的状态，因而在节能方面，塑料工业一直有非常多的技术支撑。例如，在对温度控制的设计上，贝加莱的温控方案就加入了很多节能考虑，其中包括：

消除内耗

其实，要达到同样的工艺温度，对于加热/冷却系统来说，不同的控制策略所消耗的能量是不同的，“能用”的温控，可以满足工艺需求，而好“好用”的温控，则可以更节能；

前馈控制

温度前馈会缩短工艺温度的PID调节中的效率，同时也像是为系统开了“涡轮增压器”一样，也能更为节能；

降低调节

在城市道路开车，频繁的加减速也会带来更大的油耗，同样道理，过于频繁的温度调节也会带来较大的能耗，增加滤波算法的贝加莱温控可以降低这方面的损耗；

温度解耦

消除各个温区间的互相干扰，能够让温度控制也更为节能；

斜坡跟踪

优秀的产品品质，本身就是节能的，因为不良品的能耗就相当于白白被消耗了。

温度控制在每个细节上的节能，在长周期生产里就会累积出较大的节能空间。

另外，普遍采用的伺服泵技术，以及全电动注塑机，都能够更为节能。而像贝加莱的ACOPOSmulti伺服驱动系统，本身是一种共直流母线驱动技术，它可以在全电动注塑机的运行中，其本身高能效的驱动单元，结合能量再生技术，可以让机器更节能。

传统行业焕发着生机

在本次CHINAPLAS展上，我们也看到了注塑技术更多地被应用到一些新的市场，如在之前采用玻璃、金属材料的领域中，凭借塑料工艺的性能、成本优势，这类领域也开始改用塑料材料来代替。例如，金属切削工艺的医疗器械组件，采用注塑可以一模数十个，几秒钟就能完成生产；并且，在通过多种材料融合的方式下，一次成型产品原本可能需要多道工序制程，但现在已改为一次完成，甚至能够通过机器内的机械手来完成组装过程。这种更为集约、连线的生产方式，进一步让塑料机械形成的产品单元更高效地生产产品，进而降低制成品的成本。

现在流行的整体压铸技术，其实同样属于流体的成型工艺——包括注塑厂商也同时能够提供压铸机的设计与制造。他们的差异在于材料本身的物理特性，但其材料熔融、合模、射出到模腔、锁模等，这些机械、控制的结构依然是一致的。

以目前非常热门的电动汽车为例，其电池的隔膜就是一个技术含量非常高的领域。它采用流延工艺，通过挤出、流延、拉伸、萃取、分切、复卷，最后形成电池的隔膜材料——而其厚度仅为12微米，现在国内领先工艺已经能够达到6微米的厚度，如此高精度的成型需要非常高性能的材料工艺、机电传动控制系统——其技术含量要远远超过大家的想像。

另外，快餐领域也使得热成型材料的饭盒、塑料筒等有了大量的需求，如此大规模的产品市场需要极高的速度来完成生产，否则，就无法做到低成本。除此之外，碳纤维与聚合物等材料在汽车减重设计、氢能储罐的加工领域，也是未来非常有前景的市场，这些聚合物是将塑料热成型特性与碳纤维材料的强度特性相结合，形成更轻质的汽车零配件以及更好的热成型特性，来满足汽车工艺所需要的特殊功能，例如在碰撞后可以加热恢复其形状等等。