波兰系统集成商Smart Automation为一家一级汽车零部件供应商开发和实施了一条新的阀套生产线。该生产线的模块化概念和分布式控制能够满足所有客户的需求。图尔克产品拥有多种以太网协议和ARGEE分布式现场逻辑等众多功能，为该动态生产线带来了灵活性和可靠性。

　　工业领域的现代化生产设备对解决方案的灵活性要求日益提高。无论是产量的不断变化、对待生产零部件的形状和尺寸的动态需求还是对新产品的快速转换需求，许多行业的制造商都面临高效应对新挑战的艰巨任务。这些挑战同时也使机器制造商重新思考他们的方法。

　　长期以来，采用中央控制系统的层级结构机器一直是非常先进的。但如今，许多要求可以通过模块化机器和系统概念更高效地实施，这使得对各个模块进行分布式控制成为可能。

　　波兰系统集成商Smart Automation是工业过程自动化领域的专家，在包括家具、食品、化工、制药和汽车在内的众多领域拥有多年丰富经验。该公司依赖创新方法来提供基于工业4.0技术的客户定制化解决方案。

　　该公司为一家一级汽车零部件供应商开发了一条基于模块化机器和分布式控制的阀套生产线。这种模块化概念可实现更加灵活和高效的生产，从而提高对日新月异的市场条件和客户需求的响应速度。

　　多层次模块化

　　多层次模块化模块化生产线的开发是一项特殊挑战，因为一方面客户需要灵活性，另一方面其规模也很大。

　　Smart Automation公司以前从未设计和实施过这种规模的生产线。该生产线结合了用于众多任务的模块，包括紫外激光打印二维码(实现可追溯性)、感应加热、装配和测量铝制插件以及基于机器人的去离子和橡胶密封表面清洗等。

　　另外，还需进行大量的测量和泄漏测试，包括从直径和圆度到泄漏、流量和压降测试。每个工作站包括3个分别用于运输、过程和制造的子模块。凭借工作站的模块化结构，Smart Automation公司实现了设计、装配和编程层面的标准化，从而大幅简化了机器使用寿命后期可能需要的任何更改。

　　为了实施这条高度灵活的生产线，该系统集成商选择图尔克作为其自动化合作伙伴。“图尔克在项目概念阶段就已经参与其中。”Smart Automation公司的销售经理回忆道，“这有助于我们与客户共同讨论优化解决方案并为后续的项目准备阶段提供便利。

　　图尔克广泛的产品组合可实现轻松处理各种信号，包括从标准的数字量和模拟量信号到用于操作员记录和过程跟踪的RFID。通过与图尔克合作，我们能够在整个生产线上实现高水平的模块化。

　　通过标准化设备集成满足未来需求

　　生产线的一项关键要求是使用不同的以太网协议。凭借支持多种以太网协议的功能，图尔克的BL67和TBEN系列I/O模块成为该项目的理想解决方案。它们将Modbus TCP、Ethernet/IP和Profniet这三种以太网协议集成在一个设备中，可以在三种网络中的任意一种网络中自动运行，因此能有效减少所需的设备种类。各个机器和设备部分针对不同以太网协议的相同规划还允许对支持不同通信标准的设备进行标准化集成。因此，未来可以轻松对设备进行重新配置。

　　生产线中使用的图尔克I/O设备还可利用其ARGEE现场逻辑为分布式控制提供支持。

　　这种现场逻辑控制器功能可以处理各种中小型控制任务，而不会给中央控制器带来任何负担。

　　这意味着当更改或更换I/O模块时，中央控制器中的程序无需进行调整，且可事先单独测试各个模块。“通过与图尔克合作，我们能够实现整个生产线的高度模块化。因此，我们能够根据需要轻松对过程进行重新设计。